在金属高速切削过程产生的冲击、高温和高压等工况容易引起铣刀盘刀具磨损、破损、失效以及锁紧螺丝断裂，并且会造成刀具的变形从而报废。

尤其一些大直径铣刀盘以及非标刀具一般由于制造难度较大，普遍造价较昂贵。铣刀盘在恶劣的工况下切削时容易产生刀片的损坏，当刀片产生崩损时铣刀盘也将有一定的概率损坏，如刀片定位面将变差。若更换刀盘成本增大，若不更换刀盘，刀片的寿命将急剧降低，工件加工成本上升。

激光熔覆修复技术的产生，可以解决这一难题，激光熔覆修复技术是指以不同的填料方式将所选涂层材料放置于基体表面，经激光辐照使之与基体表面浅薄层熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的工艺方法。

可使修复后的刀具重新使用。无论从它的抗冲击性、耐高温等方面都能得到显著的提升，并且刀具磨损、损坏后可进行循环修复，重复使用。激光熔覆可修复刀具如：铣刀盘的刀片定位面磨损、铣刀杆的刀片定位面磨损、U钻的的刀片定位面磨损及各种形式的金属切削工具。
修复后的刀具精度以及寿命均达到新刀具90%以上，为企业节约成本70%以上，符合了企业追求高精度、高效率、高可靠性和化的理念。

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